3D造形事例集3D modeling example

金属積層造形と加工技術を組み合わせて、
これまでに実現困難だった複雑形状の造形や部品
の軽量化、
一体造形が可能となり、
部品の性能向上やコストダウンが期待できます。

出典:3D Systems, Inc.

航空宇宙

ブラケット

構造最適化

軽量化

組立工数・部品点数削減

剛性を維持したまま、既存部品の軽量化を実現

軽量化による燃費性能の向上
製造工程の短縮
部品点数の削減

材質Ti 6AI4V

出典:3D Systems, Inc.

産業機器

医療用フィーダ

複雑・薄肉形状

一体構造化

機能・性能向上

医療用混合フィーダーへの適用で、革新的なパーツを実現

冷却回路を後工程で溶接していたが、一体構造化ができ理想的な冷却が可能
非常に複雑で薄肉な形状も製作可能
フィーダー形状も自由な設計が可能

材質Ti 6AI4V

造型サイズ縦22×横22×高さ135(mm)

出典:3D Systems, Inc.

メディカル

人工関節用部品

オーダーメイド

高い生産性

コストダウン

個人の症例にあわせた人口関節用部品により副作用を低減

ラティス構造が容易で、骨との親和性が高い高性能な部品が製造可能
個人に合わせたカスタマイズ(オーダーメイド)が容易
従来工法と比較して、高い生産性、高精度、高解像度を実現
早期の症状の改善により、医療費の削減も

材質Ti 6AI4V

出典:3D Systems, Inc.

航空宇宙

燃料ノズル

一体構造化

納期短縮

コストダウン

複雑形状製品の一体構造化を可能に

溶接工程の削減、コスト削減
工期短縮
一体化によるダウンサイジング
複雑形状の同時造形

材質CoCr75

造形時間31時間(18パーツ造形時)

造型サイズ縦20×横20×高さ60(mm)

出典:3D Systems, Inc.

自動車

タイヤの金型

機械加工不可

逆テーパー形状

組み立て工数削減

切削や鋳造では得られない形状を実現

組立(アッセンブリ)工程を削減し製造時間を大幅に短縮
タイヤ溝の形状が逆テーパー(上に広がっている)でも造形可能
入れコマの製作工程の削減
フィンの形状も自由な設計が可能

材質マルエージング鋼

造形時間40時間

造型サイズ縦240×横240×高さ60(mm)

出典:3D Systems, Inc.

自動車

熱交換器

複雑形状

機能・性能向上

一体構造化

冷却機能を高めた熱交換器

複雑な反復形状の製作が可能
冷却管の中のかくはん機能により冷却液の流れを複雑化させたことで
冷却性能をアップ
熱交換機のダウンサイジングか可能
最も効率的な熱交換機の設計が可能

材質AlSi12

造形時間12時間

造型サイズ縦20×横60×高さ10(mm)

出典:3D Systems, Inc.

航空宇宙

燃料ノズル

機能・性能向上

軽量化

一体構造化

設計の最適化により機能・性能を向上

革新的デザインによる燃費効率の向上
溶接工程の削減により従来品に比べ長寿命化
ロウ付け溶接部を削減し従来品に比べ耐久性向上

材質Ni625

造型サイズ縦20×横20×高さ60(mm)

出典:3D Systems, Inc.

金型

入子

冷却時間短縮

品質向上

自由度向上

3次元冷却水管で新しい金型設計を可能にします

製品のサイクルタイム短縮
放電加工の工程削減
金型寿命の向上

材質マルエージング鋼

出典:Renishaw plc.

Formnext 2017 出展品

自動車

排気集合管

複雑形状

機能・性能向上

軽量化

軽量化された排気集合管

従来工法よりも薄肉で複雑な形状
(22%軽量化を実現)
生産性の向上と高精度を実現

材質Ni625

造形時間25時間

造型サイズ縦200×横200×高さ200(mm)

出典:Renishaw plc.

Formnext 2017 出展品

自動車

熱交換器

複雑形状

機能・性能向上

軽量化

最適化された冷却機構と一体化した排気集合管

従来工法よりも優れた内部構造
25%の軽量化
冷却流制御効率が著しく向上

材質Ni625

造形時間92.5時間

造型サイズ縦350×横350×高さ400(mm)

出典:Renishaw plc.

Formnext 2017 出展品

二輪車

オートバイ部品

複数パーツ

容易な性能評価

必要な部品を一度に造形しすぐに性能評価が可能

複数のパーツ(必要な部品一式)を同時に造形することができる
同時に性能評価用の試験片も造形することができる

材質Ti 6AI4V

出典:EOS GmbH

Formnext 2017 出展品

自動車

ホルダー

トポロジー最適化

軽量化

非常に軽量なホルダー

トポロジー最適化(形状最適化)されたカスタマイズ設計
重量削減(60%減) 225g(スチール 575g)
欧州高級車のスポイラーのステイで使用

材質AlSi10Mg

出典:citim GmbH

Formnext 2017 出展品

発電

中空タービンブレード

機能・性能向上

複雑形状

高強度

既存工法で製作された部品と同等のテストが可能

複雑な内部経路を設計可能
ワンプロセスで冷却機能まで製作
ブレードの形状を忠実に再現

材質Inconel718

造型サイズ縦100×横240×高さ80(mm)

出典:Ecoparts AG

Formnext 2017 出展品

その他

工具

オーダーメイド

カスタマイズ

工具各種

1プレートで様々な工具を製作することでコスト削減
通常工程では出来ない内部管を設計することで、機能面を大幅に向上

材質マルエージング鋼

出典:TRUMPF GmbH

Formnext 2017 出展品

その他

板金部品

金型不要

納期短縮

板金部品

1プレートで様々な部品を製作することでコストを削減。
個別にプレス金型を製作する必要がなくなり、イニシャルコストを削減でき、製作納期が大幅に短縮

材質マルエージング鋼

出典:EOS GmbH

Formnext 2017 出展品

航空宇宙

固定燃料バーナー

機能・性能向上

納期短縮

固形燃料バーナー

機能的設計による冷却水管により以前のバーナーと比較して2倍の炭素転換率を実現
リードタイム50%削減

材質Inconel718

出典:EOS GmbH

Formnext 2017 出展品

航空宇宙

混流インペラー

機能・性能向上

納期短縮

混流インペラー

自由な設計により、上下の気圧に起因する摩擦を減少

材質AlSi10Mg

出典:APWorks GmbH

Formnext 2017 出展品

航空宇宙

肘掛

生物工学

バイオニックデザイン

生物学的な肘掛

製造プロセスの簡略化と既存部品の軽量化を可能にした、新デザイン(革新的なバイオニックデザインと中空構造)

材質Scalmalloy (アルミ開発合金)

※造形サイズは当社で推計した参考値です。 保障値あるいは製品スペック値ではありません。

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