※はJIS Q 9100対応鋼種
上表に記載がない鋼種につきましてはご相談ください。
数日(造形物の形状や数量により異なります)
形状とサイズによる「造形時間+材料代」から算出
造形納期+2~3日
造形費用に含まれます。
造形納期+数時間
3,000円~
造形納期+1日~(加工内容によります)
加工内容、サイズ、数量により異なります。
造形納期+3日~
造形納期+1~2日
形状、サイズ、数量により異なります。
トポロジー設計(部品最適化形状)のサンプル。専用ソフトを用いて、製造要件(拘束条件、荷重条件など)を入力することで、剛性を維持したまま軽量化できる形状の最適化が可能。従来工法では得られない革新的なデザイン形状も実現。
材質: ステンレス鋼17-4PH(SUS630相当)
造形時間: 16h
造形サイズ: 縦86×横69×高さ68(mm)
パイプをコイル状に配した熱交換器。複雑な反復形状の製作が可能で、機能性、効率性を実現しながら、ダウンサイジングも可能
材質: AlSi12(ADC1相当)
造形時間: 12h
造形サイズ: 縦138×横138×高さ19(mm)
一体型のヒンジ(蝶番)。可動域を確保した一体造形を行うため、アッセンブリ(組み立て)工程を省略。部品点数を削減し、部品管理コストの削減がはかれる。
造形時間: 2h
造形サイズ: 縦40×横60×高さ9(mm)
鋳型不要のサンプル。木型、金型製作が不要となり、イニシャルコストを削減でき、小ロットであれば製作納期が大幅に短縮できる。
材質: マルエージング鋼
造形サイズ: 縦145×横45×高さ90(mm)
羽(翼)に水管を巡らせた、空冷が可能なプロペラ。効果的に冷却を行う複雑な水管経路の設計、造形が可能。
造形サイズ: 縦137×横118×高さ98(mm)
※ベースプレート含まず
アルミ合金で造形したマニホールドのサンプル。従来工法よりも薄肉で複雑な形状の製作が可能で、機能性の大幅向上が可能。
造形時間: 25h
造形サイズ: 縦86×横110×高さ86(mm)
※造形時のサイズ
理想的な冷却が可能となる表面積を大きくしたモデル。押出や切削では得られない形状が金属3D造形で実現。
造形時間: 20h
造形サイズ: 縦80×横80×高さ50(mm)
パイプに冷却フィンを付けた一体型のモデル。 溶接工程を削減することで、一体構造の強度を保ちながら熱交換率も改善。
造形時間: 17h
造形サイズ: 縦119×横129×高さ40(mm)
プレート内に冷却回路を配置したモデル。 2枚のプレートをロウ付け(溶接)することなく、冷却回路を製作することが可能。
造形サイズ: 縦54×横54×高さ6(mm)
配管の中に配管をレイアウトする形状。従来工法では溶接箇所からのリークの懸念があったが、配管の接合部を一体造形とすることで、溶接自体を行わずにリークの懸念を一掃した。
造形サイズ: 縦62×横62×高さ50(mm)
複数のノズルを有したシャワーヘッド。 一体造形することで、穴加工時の返りバリが発生せず、バリ取りが不要。
造形サイズ: 縦56×横56×高さ30(mm)
3次元水管に流体研磨加工を施したサンプル【研磨加工:㈱エクスツルードホーン様】。冷却効率を高めるために配した3次元水管も、流体研磨を施せば、内径研磨が可能。
造形サイズ: 縦50×横60×高さ16(mm)
3D造形にめっき処理を施したサンプル【めっき処理:日本カニゼン㈱様】。 99%以上の密度のため、バルク材と同程度の表面処理が可能。
3D造形品にバフ研磨加工したサンプル【バフ研磨加工:㈲日興研磨工業所様】。 99%以上の密度のため、バルク材と同程度の研磨加工が可能。
ステンレス鋼17-4PH(SUS630相当)
造形サイズ: 縦56×横56×高さ56(mm)
3D造形品にブラスト処理加工したサンプル【ブラスト加工:㈱不二製作所様】。標準ブラスト処理と合わせて、特別なショットブラストも対応可能。
素材: ステンレス鋼17-4PH(SUS630相当)
造形サイズ: 縦40×横40×高さ30(mm)