※はJIS Q 9100対応鋼種
上表に記載がない鋼種につきましてはご相談ください。
数日（造形物の形状や数量により異なります）
形状とサイズによる「造形時間＋材料代」から算出
造形納期＋2～3日
造形費用に含まれます。
造形納期＋数時間
3,000円～
造形納期＋1日～（加工内容によります）
加工内容、サイズ、数量により異なります。
造形納期＋3日～
造形納期＋1～2日
形状、サイズ、数量により異なります。
トポロジー設計（部品最適化形状）のサンプル。専用ソフトを用いて、製造要件（拘束条件、荷重条件など）を入力することで、剛性を維持したまま軽量化できる形状の最適化が可能。従来工法では得られない革新的なデザイン形状も実現。
材質: ステンレス鋼17-4PH（SUS630相当）
造形時間: 16h
造形サイズ: 縦86×横69×高さ68（mm）
パイプをコイル状に配した熱交換器。複雑な反復形状の製作が可能で、機能性、効率性を実現しながら、ダウンサイジングも可能
材質: AlSi12（ADC1相当）
造形時間: 12h
造形サイズ: 縦138×横138×高さ19（mm）
一体型のヒンジ（蝶番）。可動域を確保した一体造形を行うため、アッセンブリ（組み立て）工程を省略。部品点数を削減し、部品管理コストの削減がはかれる。
造形時間: 2h
造形サイズ: 縦40×横60×高さ9（mm）
鋳型不要のサンプル。木型、金型製作が不要となり、イニシャルコストを削減でき、小ロットであれば製作納期が大幅に短縮できる。
材質: マルエージング鋼
造形サイズ: 縦145×横45×高さ90（mm）
羽（翼）に水管を巡らせた、空冷が可能なプロペラ。効果的に冷却を行う複雑な水管経路の設計、造形が可能。
造形サイズ: 縦137×横118×高さ98（mm）
※ベースプレート含まず
アルミ合金で造形したマニホールドのサンプル。従来工法よりも薄肉で複雑な形状の製作が可能で、機能性の大幅向上が可能。
造形時間: 25h
造形サイズ: 縦86×横110×高さ86（mm）
※造形時のサイズ
理想的な冷却が可能となる表面積を大きくしたモデル。押出や切削では得られない形状が金属3D造形で実現。
造形時間: 20h
造形サイズ: 縦80×横80×高さ50（mm）
パイプに冷却フィンを付けた一体型のモデル。 溶接工程を削減することで、一体構造の強度を保ちながら熱交換率も改善。
造形時間: 17h
造形サイズ: 縦119×横129×高さ40（mm）
プレート内に冷却回路を配置したモデル。 2枚のプレートをロウ付け（溶接）することなく、冷却回路を製作することが可能。
造形サイズ: 縦54×横54×高さ6（mm）
配管の中に配管をレイアウトする形状。従来工法では溶接箇所からのリークの懸念があったが、配管の接合部を一体造形とすることで、溶接自体を行わずにリークの懸念を一掃した。
造形サイズ: 縦62×横62×高さ50（mm）
複数のノズルを有したシャワーヘッド。 一体造形することで、穴加工時の返りバリが発生せず、バリ取りが不要。
造形サイズ: 縦56×横56×高さ30（mm）
3次元水管に流体研磨加工を施したサンプル【研磨加工：㈱エクスツルードホーン様】。冷却効率を高めるために配した3次元水管も、流体研磨を施せば、内径研磨が可能。
造形サイズ: 縦50×横60×高さ16（mm）
3D造形にめっき処理を施したサンプル【めっき処理：日本カニゼン㈱様】。 99%以上の密度のため、バルク材と同程度の表面処理が可能。
3D造形品にバフ研磨加工したサンプル【バフ研磨加工：㈲日興研磨工業所様】。 99%以上の密度のため、バルク材と同程度の研磨加工が可能。
ステンレス鋼17-4PH（SUS630相当）
造形サイズ: 縦56×横56×高さ56（mm）
３D造形品にブラスト処理加工したサンプル【ブラスト加工：㈱不二製作所様】。標準ブラスト処理と合わせて、特別なショットブラストも対応可能。
素材: ステンレス鋼17-4PH（SUS630相当）
造形サイズ: 縦40×横40×高さ30（mm）